旧式造纸机械同步控制采用滑差电机同步控制器，因滑差电动机的电磁离合器涡流损耗大，效率低。不管转速高低，对于恒速异步电动机的输入功率基本不变，而将多余的能量消耗在电磁离合器中，电能浪费较大，其调速效率随着转速的下降而降低，是一种低效率高耗能型调速方式。    

   变频调速属于高效率调速方式，通过电力电子整流和脉宽调制逆变技术改变电动机电枢的电压和频率来实现调速，除本身控制所需很小的一部分能量消耗保持不变外，电力电子器件的损耗基本与输出功率成正比，因此变频调速可以全转速范围内实现较高效率运行，调速效率高达99%以上。

   由于造纸厂工作环境粉尘较多，粉尘容易在滑差电动机的电磁离合器中受潮结块，容易使电磁离合器的涡流环和爪极卡住，使电机总是全速运转，造成不可调速的“飞车”现象。另外，由于电磁离合器本身固有的涡流发热，由于粉尘的原因容易产生故障，引起维护工作量大，给使用带来了很大的不便。

采用变频调速以后，由于电动机可以采用全封闭的结构，受粉尘的影响很小；异步电机若出现故障,变频器会立即自动跳机并送出报警信号,从而避免电机烧坏线圈；因变频器动态功率因数接近为1，所以对整个工厂电网的功率因数也有很大的改善作用；变频器为软启动，启动电流从零慢慢增加致额定电流，启动时不会对公司电网电压造成波动。所以故障率很低，实践应用也证明变频调速的维护工作量较滑差调速有明显的下降,且较滑差调速节电40%以上。